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UW500集散节制体系在锌冶炼浸出渣处置进程中的操纵

行业计划

摘 要:我国锌冶炼行业的特色是工艺齐备,流程单一,但不管哪一种工艺流程都会触及到渣的处置、排放和堆放等题目。今朝在锌冶炼工艺进程中,净液渣的收受接管处置较为简略,可是浸出渣就很是庞杂。特别是低温高酸浸出渣除含锌外,另有铅、银,有的另有铟、锗等,但此类渣中有价元素遍及较低,受手艺和经济等身分限制,处置浸出渣已成为天下性困难。本次某铜锌冶炼公司接纳澳大利亚奥斯麦特炉工艺处置锌冶炼浸出渣,完成全数渣处置进程。操纵UW500集散节制体系共同澳方职员精确、不变地完成了全数工艺节制,为一般出产供给了保障。


一、工艺简介

奥斯麦特手艺是由澳大利亚奥斯麦特公司在赛罗熔炼手艺(Sirosmelt Technology)根本上开辟胜利的有色金属强化熔炼手艺。奥斯麦特手艺的焦点是喷枪手艺,它由特别设想的三层齐心套管构成,中间是粉煤通道,中间是熄灭氛围,最外层是套筒风。功课时将喷枪由炉顶部拔出垂直安排的呈圆筒型炉膛内的熔体当中,氛围(或富氧氛围)和燃料(油、自然气或粉煤)从喷枪结尾喷入熔体,在炉内形成一个猛烈翻滚的熔池外表,炉料由顶部加料口间接插手到翻滚的熔池当中。是以它也被称之为“顶吹淹没喷枪”熔池熔炼手艺,全数炉体如图1.1所示 。


     


该手艺最后是在70年月由澳大利亚联邦迷信与产业研究构造(缩写为CSIRO)为处置低档次锡精矿和含锡杂物料而开辟的。是以也被称为赛罗熔炼。1981年该手艺首要发现人弗洛伊德博士成立奥斯麦特公司,将该手艺操纵于铜、铅和锡的冶炼,因而被称为奥斯麦特法。本次某铜锌冶炼公司接纳澳大利亚奥斯麦特炉工艺处置锌冶炼浸出渣,全数奥斯麦特炉浸出渣处置体系由渣仓及配料体系、奥斯麦特炉、烟化炉、余热汽锅、收尘与烟气处置、冷却水轮回、粉煤供给和供风体系等局部构成,全数工艺流程图如图1.2所示。



二、UW500的操纵及节制

全数奥斯麦特炉浸出渣处置体系除奥斯麦特炉本体由澳方公司经由进程自带的横河体系遏制主动化节制外,其余局部均经由进程我公司UW500集散节制体系完成节制。


2.1渣仓及给料体系

2.1.1渣仓及给料体系工艺简介

给料体系由料仓、定量给料皮带秤、皮带保送机和炉进步料皮带等构成。分装在7个料仓中的锌渣及返尘、锌渣及混料、石英、石灰石、块煤等物料,经由进程DCS节制室的指令经定量给料皮带秤计量后,汇入6#皮带保送机,再经7#皮带运输机送到炉顶,而后经由进程炉进步料皮带从进料口间接插手炉内。图2.1为现场现实的运转画面。



      2.1.2节制战略

      给料体系按照奥斯麦特炉工艺在现实出产中的须要,完成顺启、顺停节制,当奥炉产生工艺泊车(PSD)和告急泊车(ESD)时,全数给料体系遏制保送炉料。全数给料联锁节制逻辑如图2.2所示,图2.3为节制算法。

      2.2余热汽锅体系

      2.2.1余热汽锅体系工艺简介

      奥斯麦特炉在熔炼进程中会产生大批低温烟气,是以经由进程余热汽锅收受接管操纵低温烟气用来产生蒸汽,并保送到厂内的发电站完成发电。斟酌到锌渣熔炼进程会产生大批烟尘和产生炉渣喷溅粘结梗塞回升烟道的能够性,是以接纳了新型的带有膜式全水冷壁垂直回升烟道、强迫轮回和新型带弹簧垫锤式振打清灰装配的余热汽锅,每小时产出100 t的4.3 MPa、254℃过热蒸气,供厂内发电站发电。图2.4为现场现实的汽水体系运转画面。

      2.2.2节制战略

      汽包液位是汽锅宁静运转的一个非常主要的参数,是主动节制的主要关键,汽包液位坚持在划定规模内是保障汽锅一般运转的须要前提,本次汽锅汽包液位接纳三冲量的节制体例,能够有用防止“子虚水位”带来的宁静隐患,使汽包液位动摇小,液位节制安稳。图2.5为节制回路,图2.6为节制算法。

      2.3烟气处置体系

      2.3.1烟气处置体系工艺简介

      烟气处置体系由3局部构成:

     (1)余热汽锅的程度段;

     (2)电收尘;

     (3)制酸体系。

      从奥斯麦特炉排挤的低温烟气含有大批的氧化物,经余热汽锅降温到300~350℃并在程度段沉降一局部烟尘后,进入外表冷却器。在外表冷却器中烟尘进一步沉降并使烟气温度降到150~200℃。尔后,再进入电收尘器。在余热汽锅程度段沉降和经由进程电收尘搜集的氧化锌产物均经由进程设备上面的埋刮板机保送到吨袋包装处遏制包装,而后运往厂内的氧化锌车间遏制下一步的处置。图2.7为现场现实的振打收尘和电收尘运转画面。


从奥斯麦特炉排挤的低温烟气中还含有大批的SO2气体,烟气经由进程低温风机全数保送到制酸车间遏制收受接管操纵。


2.3.2节制战略

余热汽汽锅壁上装配有100多个振打机电,经由进程振打机电将粘附在炉壁上的烟尘(含氧化物产物)遏制搜集。设想的振打节制体系可完成单周期、持续振打的振打体例,层与层、每一个振打机电的距离时候,振打机电的振打运转时候都可矫捷调剂,便利顺应现场各类节制请求。如图2.8为现场局部的节制算法。

2.4粉煤制备体系

2.4.1粉煤制备体系工艺简介

煤储仓堆放的大块元煤,经由进程保送皮带保送到环锤破裂机内遏制破裂,破裂后将粒度为30mm的块煤经由进程振动筛遏制筛分,将粒度小于即是10mm的块煤经由进程保送皮带、称重给煤机送入立式磨中。在离心透风机的抽力下,熄灭室的热风被抽到扭转的立式磨机中,此时含有水份的块煤与热风遏制激烈的热互换而获得烘干并研磨的粉煤,粉煤在离心透风机的感化下被送到布袋收尘器中遏制分手搜集。布袋收尘器灰斗中的粉煤经由进程螺旋保送机搜集到粉煤仓中,而后经由进程仓式泵保送到奥炉、烟化炉侧的粉煤仓,另外一局部的粉煤经由进程一次风机送入熄灭室。图2.9 粉煤制备体系运转画面。

2.4.2节制战略

煤粉制备的进程中,节制各个关键的煤粉温度是非常主要的,煤粉在高过必然温度在含氧环境下轻易产生熄灭、爆炸。以是在煤粉仓温度达到必然温度时须要往煤粉仓内充入氮气遏制降温。本次节制经由进程拔取煤粉仓中的几个温度高于必然值(设定值可变)联锁翻开氮气阀。图2.11为节制逻辑图,图2.12为节制算法。

2.5其余工段

三、小 结

本次名目现场节制站10个,操纵员站10个,工程师站1个,现实物理点跨越4000点,全数体系点数跨越8000点,现场与多个第三方设备或节制体系遏制Modbus、DP通信。经由进程操纵UW500集散节制体系,不变、精确地节制现场各类工艺参数,对全车间、全工段完成长途监控、操纵,使得现场的出产加倍宁静,进步了出产效力,下降了员工的休息强度,便于出产办理。




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